ใน-กระบวนการติดแม่พิมพ์

ระบบการติดฉลากในแม่พิมพ์-ที่สมบูรณ์นั้นส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบการฉีด (รวมถึงเครื่องฉีดขึ้นรูป/เครื่องเป่าขวด แม่พิมพ์ เครื่องอบผ้า เครื่องทำความเย็น ฯลฯ) และระบบหุ่นยนต์ (รวมถึงคลังฉลาก แขนหุ่นยนต์ และสายพานลำเลียง) ผังกระบวนการโดยทั่วไปมีดังนี้: แขนหุ่นยนต์ดึงฉลากที่พิมพ์แล้วจากคลังฉลาก จากนั้นวางฉลากลงในโพรงแม่พิมพ์อย่างแม่นยำโดยใช้วิธีสุญญากาศหรือไฟฟ้าสถิต จากนั้นปิดแม่พิมพ์เพื่อฉีดหรือเป่าขึ้นรูป หลังจากเปิดแม่พิมพ์ แขนหุ่นยนต์จะดึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปออก

รอบเวลาทั้งหมดจะแตกต่างกันไปตั้งแต่ 4 ถึง 8 วินาที ขึ้นอยู่กับระบบ ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี นวัตกรรมต่างๆ ใน-กระบวนการติดฉลากแม่พิมพ์ได้เกิดขึ้น เช่น ฉลากเทอร์โมโครมิกใน-ฉลากแม่พิมพ์ (การเปลี่ยนสีเมื่อสัมผัสกับน้ำเย็นหรือน้ำร้อน) เอฟเฟกต์เลนซ์คูลาร์ใน-ฉลากแม่พิมพ์ (เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์ภาพไดนามิก 3 มิติ) ฉลากเอฟเฟกต์ 3 มิติด้วยตาเปล่า- (รวมกับฟังก์ชันต่อต้าน-การปลอมแปลง) และฉลากเอฟเฟกต์พื้นผิวแบบนูน (เพื่อให้ได้ สัมผัสได้ถึงสามมิติ-ผ่านกระบวนการซ้อนชั้น) วัสดุฉลากใน-มีความบางลงมากขึ้น (ลดต้นทุนและอำนวยความสะดวกในการรีไซเคิล) ด้วย-การเคลือบ backing ฟรีแบบมีกาว (กำจัดสายรัดและปรับปรุงคุณภาพการพิมพ์) ความโปร่งใสทั้งหมด (ทำให้ได้เอฟเฟ็กต์ภาพ "ฉลาก- ฟรี") และความหลากหลายของผลิตภัณฑ์ที่หลากหลาย เทคโนโลยีได้ขยายไปสู่ขอบเขตของการบูรณาการการทำงาน เช่น การพัฒนา-แท็กแม่พิมพ์ที่มีฟังก์ชันคลื่นความถี่วิทยุ (RFID) การฝังชิป RFID และเสาอากาศภายในแท็ก เพื่อให้ยังคงรักษาข้อดีของการติดฉลากแม่พิมพ์แบบดั้งเดิม- แต่ก็ยังเพิ่มฟังก์ชันต่างๆ เช่น การติดตามรายการ และการอ่านและเขียนข้อมูล