1. การติดฉลากในแม่พิมพ์-ต้องมีความแข็งเพียงพอเพื่อให้แน่ใจว่าฉลากจะไม่โค้งงอหรือเสียรูประหว่างการถ่ายโอนหลายครั้ง
2. พื้นผิวของ-การติดฉลากในแม่พิมพ์จะต้องเรียบและให้ความรู้สึกที่ดี ฉลากต้องไม่ติดกัน และไม่ควรมีไฟฟ้าสถิตหลังจากการตัดด้วยได- เพื่อให้แน่ใจว่าแขนหุ่นยนต์จะหยิบฉลากได้ครั้งละหนึ่งฉลากเท่านั้น
3. ขอบของ-การติดฉลากในแม่พิมพ์จะต้องไดคัทอย่างปราณีต- และทั้งสองด้านของฉลากไม่ควรได้รับความเสียหาย
4. หมึกและสารเคลือบเงาที่ใช้พิมพ์ฉลากต้องทนต่อแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง ภายใต้สภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูงและอุณหภูมิสูง หมึกจะต้องไม่หลุดลอก เปลี่ยนสี หรือบิดเบี้ยว และฉลากจะต้องไม่ยับ เกิดฟอง หรือเปลี่ยนรูป
วัสดุการติดฉลากใน-แม่พิมพ์ต้องมีทั้งความสามารถในการพิมพ์และกระบวนการที่ดีเพื่อให้แน่ใจว่าหมึกจะยึดเกาะได้ดี และตรงตามข้อกำหนดของการตัด- การปั๊มขึ้นรูป การประทับร้อน และเทคนิคการประมวลผลอื่นๆ ในภายหลัง
ตามโครงสร้างแล้ว -ฉลากในแม่พิมพ์มักจะประกอบด้วยพื้นผิวที่พิมพ์ ชั้นกลาง และชั้นกาว พื้นผิวที่พิมพ์จะแสดงกราฟิกและข้อความ ชั้นกลางให้ความแข็งและการรองรับเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการประมวลผล ชั้นกาวจะละลายที่อุณหภูมิสูง โดยหลอมฉลากเข้ากับภาชนะพลาสติก
5. การติดฉลากในแม่พิมพ์-สำหรับการเป่าขึ้นรูปต้องมีพื้นผิวนูนหรือน้ำค้างแข็งที่ด้านหลังของฉลาก เพื่อช่วยให้มีการไล่อากาศระหว่างขวดและฉลากระหว่างการเป่าขึ้นรูปสะดวก โดยทั่วไปฉลากการฉีดขึ้นรูปไม่จำเป็นต้องมีพื้นผิวรองรับพิเศษ แต่มีข้อกำหนดเฉพาะเกี่ยวกับความแข็งของวัสดุ ความหนา (โดยทั่วไประหว่าง 65-80 μm) และคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิต
ด้วยความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี -วัสดุฉลากแม่พิมพ์จึงมีความหลากหลายมากขึ้น ตัวอย่างเช่น วัสดุ PP โปร่งใสสามารถสร้างเอฟเฟ็กต์ภาพ "ไร้ฉลาก-" ได้ วัสดุที่บางลงสามารถลดต้นทุนและเพิ่มความแข็งแรงของภาชนะในขณะที่ยังคงความแข็งไว้ และวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ-ให้ความยืดหยุ่นและความเร็วในการขึ้นรูปที่ดีกว่า ซึ่งอาจแสดงพื้นผิว "เปลือกส้ม" ที่เป็นเอกลักษณ์หลังการเย็นตัวลง